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Na ultima aula de 2010 o professor passou um “jogo” que envolveria todos presentes em sala de aula, dividindo a classe em duas equipes de aproximadamente 9 integrantes cada equipe, tendo dois jurados monitorando as atividades das duas equipes e dois professores supervisionando todos os presentes em sala de aula.
PRIMEIRA ETAPA
A primeira etapa dos exercícios consistiam em utilizar o sistema linear convencional em lotes.
Ao iniciar a primeira etapa vimos que que cada célula de trabalho dentro da equipe tinha um papel definido, por ser uma produção linear em lote logo pudemos notar que algumas células tinham uma demanda maior de trabalho que outras.
Outro grande impacto foi o nível de expertise de cada célula, por ser a primeira etapa do jogo ninguém tinha qualquer conhecimento de suas tarefas ou rotina de trabalho.
Nessa primeira etapa não notei qualquer ponto forte, por que não havíamos empregado nenhum tipo de conceito e normalização dos processos.
Notei os seguintes pontos fracos nessa primeira etapa:
Falta de normalização dos processos.
Falta de capacitação de cada célula de trabalho.
Falta de gestão do conhecimento.
Gestão dominante baseada em coagir visando somente o resultado.
Falta de envolvimento do gestor com as células.
Falta de envolvimento entre as células.
Falta da distribuição de conhecimentos entre as céluas.
Etc…
No final dessa etapa tivemos como resultado um ambiente conturbado emocionalmente, integrantes nervosos e irritados, aviões fora de padrões gerados pela pressão do gestor e muita discussão sobre todo o processo.
Essa primeira etapa serviu como ponto de partida “Base Line” para as outras 2 etapas de 10 minutos cada.
SEGUNDA ETAPA
Nessa etapa o professor solicitou que empregássemos alguns conceitos adquiridos durante as aulas, o primeiro conceito foi a produção por demanda e o segundo conceito foi a implantação do Kaban.
Em resumo cada célula só poderia produzir algo quando o kaban estivesse com a matéria-prima que seria utilizada, com a utilização do kaban cada célula tinha uma limitação de produção impedindo que houvesse o uso desenfreado de material.
Mesmo com a utilização de padrões e normalização do processo ainda tínhamos muitos problemas na linha de produção.
Com a implantação dos conceitos tivemos que observar os novos fluxos de trabalho de cada célula individual e como um todo.
Notamos que com a implementação do kaban melhorou muito o fluxo de trabalho e uniformidade entre cada etapa.
Mas ainda notamos que algumas células ainda estavam com sobrecarga de trabalho e algumas com um grande nível de ociosidade.
Conseguimos melhorar bastante o tempo na produção dos aviões e na qualidade dos mesmos.
Deve-se levar em consideração que a primeira etapa serviu também como uma oficina de treinamento prático o que levou a um ótimo desempenho nesta etapa.
Nesta etapa houve um tipo de gerenciamento do coordenador diferente, não era mais na base da pressão e stress por resultados mas sim um tipo de gerenciamento como base em parceria, onde o coordenador acompanhava todas etapas dos processos entre as células oferecendo ajuda e aconselhando no caso de falhas e alguma anomalia no momento da produção.
Com isso o coordenador conseguiu em primeiro momento um maior comprometimento de todos envolvidos, aumentando a uniformidade entre todos.
Notei os seguintes pontos:
Fracos
Normalização especifica de processos.
Falta de envolvimento entre as células.
Falta da distribuição de conhecimentos entre as células.
Fortes
Normalização de alguns processos.
Implementação do kaban
Comprometimento das células.
Participação ativa do coordenador
Melhora na qualidade
Aumento de Produção
Menor desperdício de matéria prima
Ao termino o professor fez um balanço e constatou que o desempenho havia aumentado e solicitou que fizéssemos um estudo baseando-se nos indicadores para melhorar todo processo e aumento da produção.
TERCEIRA ETAPA – ETAPA FINAL
Nesta etapa reunimos todos os integrantes da equipe para alinharmos e discutirmos a melhor solução a ser adotada, sabemos que analisar e propor novas soluções em um processo existente é muito complicado, imagine com uma equipe de 10 pessoas, um outro agravante foi o pouco tempo para execução e implementação te tudo que foi discutido.
No final das contas conseguimos um esquema de trabalho e normalização do processo.
Na primeira e segunda etapa o layout da mesa de trabalho estava junta em uma linha reta, juntamos as duas mesas formando uma especie de “U”, somente esta implementação já nos garantiu um bom rendimento no processo.
Para um maior aproveitamento diminuímos as células de trabalho de 6 para 4, levando em conta o aproveitamento do expertise de cada membro do grupo pudemos agrupar e dividir melhor os trabalhos, mantivemos a linha de produção com o kaban, estas implementações nos garantiram um grande aumento na linha de produção e na qualidade dos aviões desenvolvido na linda de produção.
Fortes
Normalização de todos processos.
Implementação do kaban
Comprometimento total das células.
Participação ativa do coordenador
Melhora na qualidade
Aumento de Produção
Menor desperdício de matéria-prima
Uniformidade no conhecimento de todos os envolvidos
Comunicação entre as células
Divisão do Trabalho